Delaminering af retort emballage er delaminering fænomen efter sterilisation proces.
Dette problem har en vis inkubationstid, trykning, komposit, aldring er blevet begravet skjulte farer, men problemet generelt opstår i brugen af retort pose, som ofte forårsager store tab for fødevarefabrikkerne.
Årsagen tilretort emballageDelaminering
1, Blæk eller lim er ikke stærk nok til at modstå varme og fugt.
2, Fleksible emballageproducenter om brug af problemer med blæk eller lim.
3,Kompatibiliteten af blæk, lim og film stemmer ikke overens.
4, De spørgsmål om råvarer.
Foranstaltninger til bekæmpelse af fejllamination af retortemballage
1, Når fødevarevirksomheden bruger retort posen, bør temperaturen være strengt kontrolleret inden for det område, der garanteres af retort produktionsvirksomheden.
2,Fødevarefabrikker bør gøre et godt stykke arbejde med batch brug af retort pose før udførelsen afretort poseBekræftelse. Denne bekræftelse er en test af de procesbetingelser, hvorunderretort posekan anvendes under visse procesbetingelser.
3,Produktionsvirksomhederne iretort posestyrke deres forvaltning og gøre et godt stykke arbejde med at detektion og kontrol af de teknologiske indekser i hver proces, især den sidste fase af testen af indholdet afretort posefør de forlader fabrikken, herunder om filmen forarbejdning standard, opmærksomhed på aldringstid, opmærksomhed på to-komponent blæk eller lim i brugen af graden af inaktivering.
4Retort poseproduktionsvirksomheder til at gøre et godt stykke arbejde med alle former for emballage og trykning materialer kompatibilitet test. Der bør lægges særlig vægt på problemet med vedhæftningsforringelse eller delaminering forårsaget af udsivning af forskellige tilsætningsstoffer i filmen ved høj temperatur. Ud over udskiftning af materialer fra forskellige producenter, selv brugen af den samme producent, men forskellige batch antal materialer, men også til at gøre en kompatibilitetstest.
5, Udskrivning blæk, lim, Film og andre emballagematerialer produktionsvirksomheder til at forbedre og stabilisere produktkvaliteten.
◆ For at forbedre temperaturmodstanden af blæk og lim;
◆ Der bør lægges vægt på virkningen af nogle tilsætningsstoffer på vedhæftning efter høj temperatur madlavning
◆ Vær opmærksom på kontrol af procesparametre for at sikre stabiliteten af produktets kvalitet, især i tilfælde af brug af nye materialer;
◆ Forstå brugernes og downstream brugerforholdene så fuldt ud som muligt.