Faktorer, der påvirker kvaliteten af tør laminering i fleksibel emballage
Valg af klæbemiddeltype
Mange fleksible emballagevirksomheder har en alvorlig misforståelse, når de vælger klæbemidler. De vælger ofte baseret på omkostninger eller følger simpelthen andre virksomheders praksis uden at tage hensyn til deres egne produktegenskaber. Hver virksomhed har sine produktegenskaber, og valget af filmmaterialer varierer. Derfor, når du vælger lim, er det vigtigt at tage hensyn til kundernes krav og produktstruktur. For eksempel kan vandbaserede klæbemidler være velegnede til letvægtsemballage. Derudover skal klæbemidlet matche udstyrets egenskaber, og der bør tages hensyn til produktstrukturen, såsom klæbemiddelmængden til to- eller trelagsstrukturer.
Adhæsive Ratio Metode
Nogle virksomheder bruger stadig træpinde til at omrøre klæbemidler og tilfældigt blande dem, idet de mangler præcision med elektroniske vægte og specifikke procedurer til klæbemiddelblanding. Forberedelse af klæbemiddel bør tage højde for produktstruktur, dybde af banerullelinjer, klæbemiddelmængde, komposit- og trykmaterialer osv. Formuleringen skal være nøjagtig, standard og detaljeret for at sikre produktkvalitet.
Klæbemiddelmængde
Klæbemiddelmængden er den samlede mængde klæbemiddel, der er fastgjort til overfladearealet ved limning af underlag. Kontrol af limmængden er afgørende for kvalitetskontrol i hele kompositprocessen. For lav klæbemiddelmængde resulterer i lav skrælningsstyrke og potentiel delaminering, mens for høj klæbemiddelmængde fører til rynker, tunneldannelse, hærdning og kantklæbning. Det er afgørende for omkostningskontrol og opløsningsmiddelfordampning. Det er afgørende at bestemme den passende klæbemiddelmængde.
Korrekt valg af Web Roller
Valget af den rigtige banevalse er afgørende, ikke kun for at kontrollere klæbemiddelmængden, men også for omkostningskontrol. Nogle virksomheder laver fejl ved at vælge banevalser, f.eks. bruger de en 120-line-rulle til almindelige strukturer eller en 150-line-rulle til kogende vandprodukter. Korrekt valg er afgørende. For polyurethan-tokomponentklæbemidler er en 140-170-linjerulle egnet til standardprodukter, 110-120-linjer til kogende vandprodukter og 90-100-linjer til madlavningsprodukter.
Indstilling af tørretemperatur
Tørretemperaturen bestemmes af opløsningsmidlets kogepunkt, materialetemperaturbestandighed, klæbemiddelmængde, klæbemiddeltype osv. Den skal matche kompositproduktionshastigheden for at tillade fuldstændig opløsningsmiddelfordampning fra klæbemidlet påført filmen. Hvis tørretemperaturen er for lav, fordamper opløsningsmidlet langsomt, hvilket resulterer i dårlig bindingsstyrke og opløsningsmiddelrester. Hvis tørretemperaturen er for høj, kan filmen strække sig, hvilket kan forårsage rynker og tunneldannelse. Det er afgørende at indstille en gradienttørretemperatur og bevare renheden i tørrekammeret.
Kompositrulle temperatur og tryk
Forøgelse af komposittemperaturen og -trykket hjælper med at forbedre den sekundære flydeevne af klæbemidlet, fremmer hurtig befugtning af det andet substrat og trænger ind i porerne på substratoverfladen, hvilket forbedrer bindingsstyrken. Typisk er den sammensatte temperatur 55-80 grader, og det sammensatte tryk er 4-6 kg/cm2.
Indstilling af kompositspænding
Kompositspænding omfatter viklingsspænding, afviklingsspænding, trækspænding og ovnspænding. Utilstrækkelig spænding kan føre til tunneldannelse og rynkning, mens overdreven spænding kan forårsage strækning, deformation, krølning og fejljustering af mønsterdimensioner. Under normal produktion skal spændingen indstilles i overensstemmelse med filmens struktur under hensyntagen til egenskaberne af BOPP, PET, PA, PE, CPP og andre materialer.
Renhed af opløsningsmiddel
De opløsningsmidler, der købes af fleksible emballagevirksomheder, kommer ofte fra distributører, og nogle virksomheder mangler udstyr til at teste opløsningsmidlets renhed. Renhed af opløsningsmidler er afgørende for kompositprocesser.