Når der opstår problemer med netværksfald, manglende overholdelse af blæk og utilstrækkelig printudholdenhed, mistænker mange kunder straks CTP. Nogle kunder spørger endda om udskriftsholdbarheden af pladerne, der er produceret under forskningsfasen for indkøb af udstyr, og spørger: "Hvad er dit udstyrs udskrivningsholdbarhed?"
Dette er et frustrerende spørgsmål, let at forklare, men tilsyneladende komplekst. Som bruger af CTP er det vigtigt at forstå dette 'mysterium'.
Lad os først forstå eksponeringsmekanismen for plader. Et velkendt eksempel på Huaguang-pladen: Huaguang UV-P-typeplade, velegnet til UV-CTP-positive plader. Positive plader er lysfølsomme plader, hvor den eksponerede del nedbrydes i udviklingsprocessen for at danne det ikke-grafiske område (hydrofilt område), mens det ueksponerede område bliver til det grafiske printområde (farveområdet). Mekanismen er ens for termiske plader. Positive plader er velegnede til kommercielt tryk. Huaguang UV-N type plade, egnet til UV-CTP negative plader, er en negativ plade, hvor den eksponerede del gennemgår polymerisation/tværbinding for at danne det grafiske printområde, og det ueksponerede område fjernes under fremkaldelsen og danner det ikke-grafiske areal. Negative plader er velegnede til emballagetryk.
I enklere vendinger, for positive plader (UV eller termisk), vaskes den del, der rammes af laseren, væk for at afsløre aluminiumsbunden, svarende til springvandsopløsningen på trykpressen. Den del, der ikke berøres af laseren, forbliver belægningen på pladen, svarende til blækket på trykpressen. For at gøre det klart, vil den del, der er uberørt af laseren, ikke holde blæk eller kan falde af. Hvad har det med CTP at gøre?
Måske er der nogen, der bliver ængstelige nu og tænker: 'Hvad har det med dig eller nogen anden at gøre!'
Årsagerne til utilstrækkelig printudholdenhed, pladetab, dårlige billeder og manglende vedhæftning til blæk er ofte multifaktorielle. Det er ikke svært at identificere problemet, og mange forkerte produktionsvaner og fejl i produktionsprocessen kan føre til disse problemer.
(1) Pladeprocessor: Overdreven vask er den mest almindelige årsag. Pladeprocessoren er ikke et 'justeringspunkt' i produktionsprocessen. Nogle kunder, der ser den grå bund på pladen, bruger kemikaliernes koncentration, temperatur og hastighed til at justere den grå bund. For at forbedre produktionseffektiviteten øger de vasketemperaturen og -hastigheden. For at spare omkostninger skærer de ned på kemikalier. For at spare penge springer de trin som vandskylning over og springer over at påføre beskyttende tyggegummi. Forkert vedligeholdelse af nogle pladeprocessorer, såsom krystallisation og for højt børstetryk, kan også føre til overdreven vask.
(2) Brug af én opløsning til at vaske flere typer plader med forskellige alkaliresistensparametre vil uundgåeligt føre til overvask.
(3) Brug af den samme kalibreringskurve og den samme fokusfil til forskellige plader.
(4) Presserelaterede faktorer: Fontæneopløsning med høj pH, overdreven fysisk slid på pladen (gummitæppe, underlag, tryk, hastighed, papir), forkert brug af tallerkenrens, overdreven alkohol (som involverer pladens modstandsdygtighed over for alkohol) .
(5) Pladens alkalibestandighed kan testes gennem en simpel vasketest. Tag en tallerken, læg den direkte i pladeprocessoren og vask den 2 til 3 gange. Hvis det bliver til en hvid plade, skal du være forsigtig.
(6) Tips: Prøv at bruge tallerkener fra et andet mærke; vær opmærksom på, om problemerne altid opstår i et bestemt trykkeri eller på en bestemt presse.
(7) Hvis din virksomhed har høje krav til printudholdenhed eller maskintiden er knap, og du værdsætter kvalitet, anbefales det at bruge en god pladeprocessor, relativt stabile plader, matchende kemikalier, kontrollere pH i pressens springvandsopløsning og bage pladerne.