Analyse af faktorer, der påvirker mængden af trykaffaldsfilm og løsninger
På grund af forskellige årsager har kvalifikationsgraden for dybtryk i Kina traditionelt været relativt lav. Selv på veladministrerede fabrikker kan kvalifikationsgraden kun nå 93 %-94 %, med en betydelig andel på 6 %-7 % udskriftsfilmspild, hvilket i høj grad presser fortjenstmargenerne for trykkerier. At opnå omkostningskontrol er blevet et udfordrende emne for beslutningstagere og ledelse i trykkeribranchen i de senere år. I øjeblikket er der begrænset systematisk forskning i årsagerne til affaldsfilm, og der er ingen rapporterede undersøgelser af statistisk forskning om affaldsfilmraten.
Denne artikel har til formål at analysere årsagerne til spildfilm ud fra perspektiverne af printhardware og -materialer, foreslå nøgleforanstaltninger til kvalitetskontrol, etablere en statistisk formel for affaldsfilmmængde og opnå datadrevet styring af printaffaldsfilmhastigheden og derved forbedre virksomhedernes kvalitets- og omkostningskontrolniveau.
Materialer og udstyr:Polyesterbelagt aluminiumsfilm (VM-PET), nylonfilm (BOPA), biaksialt orienteret polypropylenfilm (BOPP), aluminiumsfolie, perlefilm, trykfarve, printopløsningsmidler osv. købes alle fra Guangdong Ailis Packaging Co., Ltd. En ti-farvet højhastigheds dybtryksmaskine leveres af Guangdong Ailis Packaging Co., Ltd.
Analyse af årsager til printaffaldsfilm:
Dybtrykscylinder (benævnt pladecylinderen):
Ældning, slid og beskadigelse af pladecylinderen under brug og opbevaring, inklusive kromlagsafskalning, hvilket fører til nedsat overfladeglathed.
Misbrug af pladecylinder under udskrivning, hvilket resulterer i trykfejl.
Læge Blade:
Uhensigtsmæssig hårdhed af rakelbladet: Overdreven hårdhed fremskynder pladens slid og forårsager pladeskade, mens bløde knive kan udvikle knivlinjer på kort tid, hvilket fører til en øget mængde af spildfilm.
Forkert klingevinkel og tryk, utilstrækkelig rakelslibning.
Blæk:
Unormal viskositet, forgrovning og urenheder i blækket. Forgrovning er hovedsageligt forårsaget af adsorption af ladede partikler, utilstrækkelig harpiksopløsning, utilstrækkelig blækfinhed, overdreven viskositet og længere opbevaringstid. Store partikler i blækket akkumuleres ved klingekanten og danner klingelinjer under klingeoscillation, hvilket resulterer i spildfilm.
Løsninger til at reducere mængden af spildfilm:
Pladecylinderstyring:
Etabler et pladecylinderidentifikationssystem, registrer pladecylindernavne og specifikationer, og udfør regelmæssige inspektioner, vedligeholdelse, rettidige reparationer og journalføring.
Sørg for korrekt beskyttelse af hver pladecylinder mod brug, rengøring, transport til opbevaring, undgå skader og snit.
Læge Blade:
Vælg en rakelhårdhed inden for området 160-220 HV baseret på erfaring.
Kontroller vinklen mellem rakelkontaktpunktet og tangentlinjen ved {{0}} grad, rakeltryk ved 0.2-0.25 MPa, oscillationsamplitude ved 8-12mm, og oscillationscyklus ved 2-4s.
Nye og brugte klinger bør slibes med 800# sandpapir for at forbedre glatheden.
Blæk:
Placer en magnetisk dispergeringsstang i blækfontænen, tilføj finbehandling til blækket, hvis det er nødvendigt, eller tilføj antistatiske midler.
Indstil en tidsgrænse for opbevaring af blæk på tryk, omrør blækket grundigt før brug, og brug tilsvarende mesh-filtre til forskellige farver.
Konklusion:Etablering af en dynamisk kontrolkurve for blækviskositet under trykproduktionsprocessen, aktiv eliminering af "pladetåge", "statisk elektricitet" og "flyvende blæk"-problemer, kan effektivt reducere spildfilmhastigheden og forbedre kvalifikationsgraden for udskriftskvalitet.